除尘器选用时要考虑的事项

选用除尘器时，应综合考虑多方面的因素（粉尘的特性、烟气的性质及运行工况等）：

1、排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素，除尘器运行的理想含尘浓度应与排烟含尘浓度的变化范围相适应。

2、根据粉尘的粒径分布及除尘器的除尘速率来选择除尘设备的种类，不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。

3、了解粉尘的其它性质，例如，对洗涤式除尘器而言，粉尘的润湿性应为起先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用袋式除尘器。

由于的尾端有余热回收的装置，还有节煤器，然后经过降温器在进入布袋除尘器，这时候的温度检测结果40-60摄氏度，这样的情况是可以使用中温布袋的，可以选择亚克力覆膜除尘布袋，由于在燃烧的时候，进入炉膛的煤都是经过水泡制了一下，所以有助于燃烧，所以在燃烧后，有一部分水蒸气，没有雾化，跟随着烟气，进入了布袋除尘器，除尘器的布袋表面的灰尘是有的水分的，直接影响了布袋除尘器的透气量和清灰效果，所以我们考虑到温度适合的情况下就不如使用丙纶材质的除尘布袋，所以，技术人员经过再次的检测，决定使用丙纶的除尘布袋。

烧结板除尘器的含尘烟气入文丘里管，进行初级喷雾降尘脱硫处理，而后以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体，起先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使烟气中的粉尘与气体分离，然后实现除尘脱硫的目的。

烧结板除尘器操作人员要熟悉哪些内容？

1、操控阀要由人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。

2、值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。

3、烧结板除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，确定除尘体系正常工作。

4、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。

5、烧结板除尘器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。

烧结板除尘器在施工过程中对质量监控应注意的几个问题：

1、在生产试运行过程中，注意对工程质量问题的观察，注意对引风机组运行质量及指标的观察，注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等，督促保运单位及时的处理有关工程质量问题，使系统运行正常。

2、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作，从而防止不合格材料或设备被用于工程中。

3、对保温工程的检查监控是降低能耗，提升生产速率的一种措施。

4、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对布除尘器滤袋改造安装工程较终质量的检验，因此要旁站监控，发现问题，做好记录，并及时地督促有关单位落实整改，确定调试合格。

5、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。

6、对烟道风管安装的检查监控，能提升吸排风速率，降低能耗。

7、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是确定布单机除尘器能否正常运作的关键，也是整个系统的处理器，因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量，是整个工程的重中之重。

8、对引风机组的安装、组对质量的监控是为确定风机正常工作，达到设计所要求各项技术指标，达到对除尘器进出风量及风压。

烧结板除尘器系统改造安装质量的好坏将直接影响到布布袋除尘器系统投运后的性能检测的结果。比如：1、引风机机组的基础的改造质量不符合设计及规范要求或引风机组的安装质量达不到施工及验收标准，将直接影响到引风机组运行性能的达标，从而造成能耗的上升，机械的发热、振动、磨损的异常，直接影响机组的寿命，同时也对的吸引风量造成大的影响，从而直接影响到除尘器的除尘速率。

执行机构及电仪控制检测系统安装质量不符要求将直接影响到除尘器机械的运作以及整个系统的检测和控制，从而影响到除尘器的工作，甚至造成除尘器系统的停运。